尾礦脫水篩惡劣環(huán)境 保證軸承不漏油的辦法，還由于頻繁添加稀油進(jìn)行潤滑造成費(fèi)用負(fù)擔(dān)等。改變傳統(tǒng)稀油潤滑方式造成的污染及成本問題，世邦集團(tuán)推出了全新的S5X圓振動篩，將一舉打破振動篩漏油問題。
尾礦脫水篩潤滑方式分為稀油潤滑和脂潤滑兩種，上世紀(jì)50年底到90年代之間，基本上所有的尾礦脫水篩都為稀油潤滑方式，稀油潤滑作為傳統(tǒng)振動篩的主要潤滑方式，雖然在尾礦脫水篩工作時發(fā)揮了重要作用，但是其漏油問題一直未得到解決。
因?yàn)椴捎孟∮停瑢羌苡头赓|(zhì)量、襯套光潔度和裝配精度等要求非常高，因骨架油封一般采用的是丁腈橡膠和氟橡膠材質(zhì)，在高溫工作溫度環(huán)境下，穩(wěn)定性完全取決于油封材質(zhì)的質(zhì)量和精度質(zhì)量，實(shí)際應(yīng)用中稀油泄露現(xiàn)象非常普遍，不僅增加了現(xiàn)場補(bǔ)油的幾率，也對環(huán)境造成污染，同時用油的成本也高;
例如，在某洗煤廠，共有3臺采用稀油潤滑的傳統(tǒng)尾礦脫水篩，現(xiàn)場每臺設(shè)備無一例外出現(xiàn)漏油情況，且漏油嚴(yán)重，1年光潤滑油就耗費(fèi)10萬元左右。
某鐵礦選廠，國內(nèi)知名廠家設(shè)備采用稀油潤滑，現(xiàn)場稀油泄露嚴(yán)重。
某礦山現(xiàn)場，瑞典某廠家進(jìn)口振動給料機(jī)設(shè)備，現(xiàn)場漏油嚴(yán)重，地面滿是稀油，污染環(huán)境。
在90年代后期，為了改善傳統(tǒng)尾礦脫水篩漏油問題，陸續(xù)有廠家開始使用脂潤滑技術(shù)，例如日本、德國等，中國也開始嘗試引進(jìn)振動篩脂潤滑技術(shù)。
為了解決漏油問題，世邦集團(tuán)工程師在設(shè)計S5X圓振動篩時，軸承采用油脂潤滑，特殊的迷宮設(shè)計，簡單可靠，無稀油泄露的風(fēng)險。您還可以選配自動注脂裝置，根據(jù)現(xiàn)場工況制定合適的潤滑計劃，滿足更高的應(yīng)用要求。
尾礦脫水篩采用脂潤滑技術(shù)，密封結(jié)構(gòu)和要求相對油潤滑要簡單的多，也可靠的多，只需要采用傳統(tǒng)的迷宮潤滑防塵即可，失效的廢油脂通過新注入的油脂從迷宮環(huán)處排擠出，無稀油泄露的風(fēng)險，也無骨架油封帶來的更換維護(hù)工作量;潤滑脂存在礦物脂和合成脂，礦物脂潤滑周期為50小時，注入50-100g新脂，合成脂潤滑周期為200小時，注入50-100g新脂;
尾礦脫水篩惡劣環(huán)境 保證軸承不漏油的辦法。其中全自動潤滑裝置，可通過設(shè)置參數(shù)，電子裝置定時向油泵發(fā)出脈沖信號，脈沖信號可置為半小時--8小時不等，啟動一次，每次泵送量也可設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)少量多次的潤滑原則，所有操作完全自動。采用脂潤滑技術(shù)的S5X圓振動篩，設(shè)備現(xiàn)場都非常干凈。